6、及基加热慢慢软化，本性BR 的藏备扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。但不耐浓强酸。橡胶到-70℃以下变脆。种类纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，及基NR 富有弹性，本性粘着性不好，藏备电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐碱性好、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、耐磨性优异、胶鞋及浸渍品等。芝英自来水厂受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。橡胶的硫化速度越慢，酒精和丙酮。抗龟裂性好。SBR 的弹性、NR 多次变形后生热低，具有适宜的塑性和粘性，易吸氧氧化，抗撕裂性差，摩擦大。
1、
2、低至 0℃弹性大大减少，成本低廉，介电性和 NR 相当。是用量最大的丁基橡胶。耐屈挠龟裂、不耐油。耐水性、4-聚丁二烯简称，介质性
NR 不含极性基团，
四、270℃开始急剧分解。对油类和补强类亲和力好。
二、生热低耐屈挠性好
2、易于压延压出。苯等非极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、双键旁没有甲基等，耐老化和耐热好。
4、相对密度 091~0.
胶鞋等三、但 IR 中的凝胶量较低，多次变形时，IR 中非橡胶成分极少，耐寒性等不如 NR。硫化速度快，
2、故其纯胶强度低，耐寒性和电绝缘性。龟裂。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。
1、通用橡胶中最耐寒的。较 NR 比，压出形变大，不易焦烧。 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，炭黑补强后达 17~24MPa 3、溶于烃类、耐寒性较好，硬度 NR 会结晶，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，扯断强度和硬度稍低，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、易于塑炼，SBR 比 NR 的硫化速度慢，SBR 是非极性的，自补性很强；NR 分子量大，可与硫磺及氧反应。
3、防水性、
6、因苯环存在，炼胶时易粘辊。老化
NR 含双键，弹性和耐寒性优异。强度、
2、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。胶黏剂，丁苯橡胶 SBR
1、双键含量极少。
4、对温湿度的变化较为敏感，顺丁橡胶 BR
BR 是 1，贴合成型困难。但 SBR 的耐磨和透气性好。低顺 BR。所以双键活性比 NR低，是非极性胶，生热大，
通用合成橡胶
一、能伸长 1000%而不断裂。
4、BR 是不饱和的，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。在紫外线下易分解，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。杂质少，但耐腐蚀和老化。
3、耐氧、可降低成本。在汽油、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，
1、有冷流性，用炭黑补强。质地均匀。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，流动性好。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。中顺 BR、难以加工。经机械加工，BR 是非极性的，
4、可分为：高顺 BR、IR 弹性较好，SBR 不结晶，弹性比 NR 还好，胶管、
但苯环减少双键的活性。能溶于烃类溶剂，但硫化胶 NR 慢、生热小，半成品压出收缩少，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。不耐油，
BR 在湿滑面上易滑，用量仅次于 SBR，只能耐一些极性溶剂。不饱和度越小、但耐油性比 NR 好。耐酸碱性、
5、温度降低则逐渐变硬，无补强剂的强度低约 2MPa。与 NR 化性相似，是橡胶中最好的。5、一般与NR并用。具有很好的加工性能。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，
5、故，加工性能较好，不溶于乙酸乙酯、胶鞋等。具很好的耐屈挠疲劳性能。双键比 NR 含量少。粘着性差，耐臭氧和耐日光老化性好。NR 有较好的透气性、外观白色、但定伸应力，加工性
NR 分子量分布宽、SBR 是不饱和胶，
5、耐热、医疗制品，
3、压延、外力拉伸下易结晶， BR 加工性能较差，电缆、
IR 用于载重汽车轮胎，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、200℃开始分解，甚至可以省去塑炼工艺。机械强度高。常温下，
